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Finanza e Gestione19 luglio, 2023

4 segnali che indicano che è giunto il momento di rinnovare il processo di Supply Chain Planning

Da cosa è possibile capire che il processo di supply chain sta diventando un problema per le Operations? Scopri i quattro segnali che indicano che è arrivato il momento di migliorare il Supply Chain Planning.

In una situazione di crisi permanente, come quella attuale, i problemi della catena di approvvigionamento affliggono ogni produttore e rivenditore. Non c'è settore che non sia stato toccato da interruzioni, inflazione o carenze e lunghe attese.

Per questo, oggi, la pianificazione della supply chain è più importante che mai. E se è vero che le catene di approvvigionamento sono sempre state vulnerabili, la più grande minaccia non è rappresentata dalle sole forze esterne, ma dal processo stesso di pianificazione. 

Frammentato, impreciso, manuale, rigido: sono quattro aggettivi che non dovrebbero descrivere il processo di pianificazione della supply chain, eppure molti supply chain planner si trovano ad avere software con queste caratteristiche. Quello della supply chain è un settore in continua evoluzione e, per essere competitive e sostenibili, le aziende devono adottare le soluzioni tecnologiche più avanzate e adatte alle loro esigenze.

Quali sono gli indicatori che dimostrano quando il processo di supply chain planning rappresenta una potenziale minaccia per le Operations? 

Ecco 4 segnali che devono metterti in guardia rispetto all'efficienza del processo di supply chain.

Soluzioni

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Supply Chain Planning
Allinea strategia e supply chain. Bilancia domanda e offerta. Favorisci la collaborazione inter-funzionale con il software CCH Tagetik Supply Chain Planning.

Segnale 1: Supply chain isolata dagli altri reparti

Ogni componente legato alla supply chain — domanda, offerta, produzione, inventario, finance, sales, operations — deve essere allineato costantemente. Malgrado i piani della supply chain siano connessi, molti manager trovano delle difficoltà a reperire tutte le informazioni necessarie e devono districarsi in un mosaico di applicazioni, processi e sistemi per creare e modificare i piani.

È comune trovare i dati di vendita in un sistema, la previsione della domanda in un altro e i dati di produzione in un altro ancora. Un processo isolato come quello appena descritto comporta l’unione manuale di ogni piano e ciò non favorisce una risposta agile e completa al variare di domanda e offerta. Uno studio di Supply Chain Dive ha rilevato che il 39% degli intervistati ritiene che iprocessi manuali siano la causa principale dei tempi di reazione lenti ai cambiamenti. Un altro studio ha dimostrato che il 20% delle aziende intervistate ha i sistemi centrali scollegati. 

Processi manuali, mancanza di una fonte di dati unica e disconnessione dei piani della supply chain crea problemi di responsabilità. Se i piani sono frammentati e isolati, chi è responsabile dell'adeguamento del piano o della comunicazione dei cambiamenti lungo la catena? Senza una chiara responsabilità, è facile capire come i problemi di comunicazione possano avere effetti significativi.

Segnale 2: Livelli di servizio in calo, incremento dei costi

Un decremento dei livelli di servizio al cliente, mese dopo mese, potrebbe essere indicativo di problemi più gravi nella gestione del processo di supply chain. Le ragioni del calo potrebbero essere due:
  1. Una catena di approvvigionamento scollegata: una misura di riduzione dei costi in un’area che si traduce in un aumento in un’altra è il segno di una catena di fornitura scollegata. Quando una parte della supply chain non riesce a vedere l’effetto domino che si crea sulle altre aree, le buone intenzioni possono portare a risultati finanziari costosi o a problemi operativi che si ripercuotono sull’esperienza del cliente.  

    È difficile avere un quadro preciso di ciò che sta accadendo quando i dati non fluiscono in modo efficiente attraverso tutto il processo. Il risultato? Ordini di magazzino scollegati dal capitale circolante, offerta separata dalla domanda e decisioni sulla supply chain prese senza tener conto del risultato finale.
     
  2. Previsioni imprecise. Che siano in eccesso o sottostimate, le previsioni errate hanno un impatto sui livelli di servizio dei costi. Supponiamo che l’azienda abbia previsto una domanda eccessiva: i sintomi di questa decisione si manifestano nell'inventario e, in particolare, nell'eccesso di scorte e nella riduzione dei giri di magazzino. Questo implica che, oltre ad avere più scorte, per ogni previsione sbagliata l’azienda perde capitale in termini di forniture, manodopera, produzione e trasporto.

    Se invece la domanda è stata sottostimata, si verificheranno limitazioni di offerta. Questo si manifesta con stock out e carenza di scorte, che spingono l’intera supply chain a cambiare rotta. Per poter rimediare alle carenze, è necessario accelerare la produzione, l’approvvigionamento e la modifica delle linee di produzione. Naturalmente, come avviene per tutte le cose a breve termine, i cambiamenti vengono fatturati a caro prezzo.  

Segnale 3: Disconnessioni finanziarie

Ogni decisione presa per la gestione della supply chain si ripercuote sul bilancio. Le scorte in eccesso intaccano il capitale circolante, l'aumento dei costi di consegna può far saltare i bilanci. I modelli di McKinsey mostrano che "un singolo shock prolungato della produzione cancellerebbe tra il 30 e il 50% dell'EBITDA di un anno per le aziende nella maggior parte dei settori". 

Le modifiche a manodopera, fornitori, ordini, metodi di consegna, linea di produzione, domanda e approvvigionamento possono avvenire in un istante. Senza un collegamento diretto con l’area finance, non sappiamo quali potrebbero essere gli effetti a lungo termine o a valle della catena di approvvigionamento. La difficoltà nel fissare gli obiettivi di COG, nel prevedere i ricavi o nell'aggiustare i budget per far fronte alle fluttuazioni dei costi di consegna sono chiare indicazioni del fatto che i piani della supply chain sono scollegati dal Finance.  

Segnale 4: Un cambiamento improvviso provoca il caos 

Le catene di approvvigionamento sono sottoposte a uno stress costante.
I cambiamenti fanno parte della realtà e i metodi di pianificazione tradizionali consentono di anticipare alcune cose: la stagionalità, il tempo, i picchi di mercato e i cicli economici.

Ma una pandemia? Una guerra improvvisa? Un incendio in una fabbrica? Uno sciopero dei lavoratori? In queste circostanze, i sistemi rigidi e manuali non consentono di reagire rapidamente. Le previsioni tradizionali sono monodimensionali e non sono in grado di gestire la rapida risposta finanziaria e multi-livello richiesta da un cambiamento come quelli sopra elencati.

Come ha scritto Steve Banker, vicepresidente dei servizi per la supply chain di ARC Advisory Group su Forbes, "la gestione tradizionale della domanda si basa sulla previsione dei trend delle serie temporali. Prevedere i trend delle serie temporali significa adottare un approccio che si basa sui dati storici interni dell'organizzazione per prevedere la domanda. Questo funziona bene... finché il mondo non cambia".  

La pianificazione è la chiave per prepararsi agli eventi inattesi. È possibile ridurre al minimo le criticità pianificando i diversi elementi a rischio e riuscendo ad adattare i piani quando si verifica il caos esterno.

Un software per la pianificazione della supply chain non è un "nice-to-have", ma un "must-have". 

I piani della supply chain sono interdipendenti, ricchi di dati e soggetti a cambiamenti. La domanda non è se un software di pianificazione della supply chain sia necessario, perché è evidente che l'automazione migliora la resilienza e la reattività.

La domanda da porsi è: cosa cercare in un software per la gestione del processo di Supply Chain?

Supply Chain Planning Software: guida all'acquisto è un documento che ti aiuterà a:  

  • Valutare l'attuale necessità di un software di pianificazione della supply chain, nuovo o aggiornato.

  • Definire i requisiti del software  

  • Creare un business case per un nuovo sistema di pianificazione della supply chain

  • Individuare un elenco di fornitori

Alessio Lolli
Global Pre-sales Director
Alessio ha oltre 10 anni di esperienza nell'implementazione e nel miglioramento delle soluzioni di CCH Tagetik. L'esperienza di Alessio comprende una grande gamma di attività, tra cui aiutare il team di consulenza a garantire il miglior design della soluzione per soddisfare i requisiti specifici del cliente e aiutare il team di sviluppo a fornire le migliori funzionalità richieste per un software CPM.

Alessio Lolli è oggi Global Pre-sales Director
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